水泥行(háng)業如何實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效
水泥行(háng)業是支撐我(wǒ)國國民經濟(jì)發展的重要(yào)基礎産業，截(jie)至2021年年底，我(wǒ)國水泥産量(liàng)爲23.8億噸，約占(zhan)世界水泥總(zong)産量的57%。在“雙(shuāng)碳”目标的指(zhi)引下，水泥行(háng)業積極實施(shi)節能減排，推(tui)動減污降碳(tan)協同增效。但(dàn)與此🍓同時，産(chǎn)能✊過剩、能效(xiào)💁水平偏低🈲、污(wū)染物排放總(zong)量大🈲等問題(tí)仍然🥵存在，困(kùn)擾着水泥行(háng)業的綠色低(di)碳轉☎️型。
“十三五(wu)”期間，水泥行(háng)業嚴格落實(shi)和執行有關(guan)國家産業政(zheng)策🏒，通過實施(shī)産能置換、技(ji)術結構調整(zhěng)升級、淘汰落(luo)後産能等關(guan)鍵舉措，向低(dī)碳綠色轉型(xíng)邁出了有力(li)步伐。2018年《水泥(ni)玻璃行業産(chǎn)能置換實施(shī)辦法》修訂發(fa)布，2020年水泥行(hang)業90%以上的落(luo)後産能通過(guò)置換🚶的方式(shì)退出。
單位産(chǎn)品能耗和主(zhǔ)要污染物排(pái)放逐年下降(jiang)是水泥☔行業(yè)🐆綠色發展的(de)另一個體現(xian)。“十三五”期間(jiān)，水泥行業單(dān)位熟料🎯煤耗(hao)降低約8%,氮氧(yang)化物排放量(liang)降低約28%,顆粒(lì)物排放量降(jiang)低🍓約16%。
此外，水(shuǐ)泥行業在科(ke)技創新上取(qu)得突破。符合(he)“二代水泥”标(biao)準的技術裝(zhuang)備中，50%的研發(fa)、集成創新成(chéng)果達到世界(jiè)領先水✏️平。
當(dang)前，水泥行業(ye)正在力争實(shi)現提前碳達(dá)峰，并降低碳(tan)排⁉️放強💜度控(kòng)制達峰峰值(zhi)，這給水泥行(hang)業減污降🔆碳(tan)協同增效帶(dài)來了新的機(ji)遇。
國家層面(mian)，頂層設計目(mù)标明确。國家(jiā)發改委等部(bù)門❓發🎯布《關于(yu)嚴格能效約(yuē)束推動重點(diǎn)領域節能降(jiang)碳的若幹意(yì)見》,工信部等(děng)部門發布《工(gong)業能效提升(sheng)計劃》等，都将(jiang)能效作爲推(tui)進減污降碳(tan)協同增效的(de)重要抓手。碳(tàn)達峰碳中和(he)“1+N”政策體🍉系明(ming)确提出實施(shi)能⛹🏻♀️效提升、嚴(yan)格落實産能(neng)置換、推進超(chao)低排放改造(zao)、加快原燃料(liao)替代等指導(dao)意見，爲☔推進(jìn)水泥行業減(jian)污降碳協同(tóng)增效提供了(le)良🌐好的政策(cè)環境。
地方層(céng)面，山東、河南(nán)、河北、甯夏等(děng)10餘個省(自治(zhi)區)已出台地(di)方性🈲的《水泥(ní)工業大氣污(wū)染物排放标(biāo)準》或《水泥行(háng)業🥰超低排放(fàng)😄實施方案》,對(duì)污染物排放(fang)标準的規定(ding)🎯均嚴于國家(jia)标準，助力水(shuǐ)泥行業開始(shǐ)進入超低排(pái)放時代。
行業(yè)層面，國家再(zai)次修訂了水(shuǐ)泥行業能耗(hào)限額标準，新(xin)修訂的《水泥(ní)單位産品能(neng)源消耗限額(e)》(GB 16780-2021)标準已經正(zheng)式發布。與修(xiū)訂前的标準(zhun)相比，能耗标(biao)準限額值指(zhǐ)标㊙️要求提升(sheng)了5%—10%,将進一步(bu)促進水泥行(hang)業結構調整(zheng)，爲水泥行業(yè)碳排放強度(dù)的降低創㊙️造(zao)條件。2021年工信(xìn)部修訂發布(bù)了《水泥㊙️玻璃(li)行業産能置(zhi)換實施辦法(fa)》,将産能👨❤️👨置換(huàn)比例進一步(bù)提高，此舉将(jiāng)進🈲一步出清(qīng)落後低效産(chan)能，推動行業(yè)能效水平提(ti)升。此外，水泥(ní)企業的信息(xī)化☎️、數字化、智(zhi)能化改造🙇♀️，也(ye)将爲行業低(di)碳轉🥰型賦能(néng)。
但與此同時(shí)，水泥行業減(jiǎn)污降碳工作(zuò)中面臨的巨(ju)大挑戰，也不(bu)📱容忽視。從排(pái)放總量來看(kàn)，水泥行業仍(reng)是大氣污染(rǎn)物和二🈲氧化(huà)碳等溫室氣(qi)體排放的重(zhòng)點行業之一(yi)。2020年🈲，全國水泥(ni)行業的氮氧(yǎng)💚化物排放量(liàng)、二氧化硫排(pái)放量、顆粒物(wu)排放💚量在我(wǒ)國總排放量(liàng)中占比約爲(wei)9.8%、6.0%和5.0%;二氧化碳(tàn)排放量占全(quan)國碳排放總(zong)量約13%。我國水(shuǐ)泥行業60%以上(shang)的二氧化碳(tàn)排放來自工(gōng)藝過程，随着(zhe)熟料産量的(de)增加，二氧化(huà)碳排放量也(ye)持續增加，水(shui)泥行業☎️碳減(jiǎn)排将進入平(ping)🔞台⛷️期。
在需求(qiú)方面，房地産(chan)業與水泥行(hang)業的發展呈(cheng)正相‼️關，國家(jiā)房📱地🌏産業投(tóu)資需求的調(diao)整将給行業(ye)發展帶來較(jiao)大影響和不(bú)确定性。在供(gong)給方面，我國(guó)水泥熟料産(chan)能過剩局面(mian)仍未改變♊，水(shui)泥産需嚴重(zhong)失衡，熟料産(chǎn)能利用率區(qū)🌈域差異較大(da)。2019年，華東、中南(nán)、西南地區熟(shú)料産能利用(yong)率約爲80%,西北(běi)、華北、東北則(ze)不足50%。此外，水(shui)泥行業能源(yuán)結構以煤炭(tàn)、電力爲主，同(tóng)時面臨“能耗(hao)雙控量”和碳(tàn)減排的壓力(lì)。
第一，嚴(yán)控新增産能(neng)，加強産能置(zhi)換監管。嚴格(ge)落實🌂新修訂(dìng)《水✌️泥玻璃行(hang)業産能置換(huan)實施辦法》中(zhōng)對于産能❄️置(zhi)換比例和範(fàn)圍的💯要求，執(zhi)行水泥熟料(liao)産能減量置(zhi)💘換，在保證産(chan)能總量逐年(nián)減少的前提(ti)下，實✉️現污染(rǎn)物、碳排放量(liàng)的下降。
第二(er)，以“二代水泥(ni)”技術标準引(yǐn)領提升行業(ye)的技術裝備(bei)水平和能效(xiào)水平。比如，推(tui)廣高能效燒(shao)成技術、回轉(zhuan)窯高效密💚封(feng)技術等🐪，提高(gāo)燒成系統熱(re)效率、減🈲少散(san)熱損失。推廣(guǎng)信息化、數字(zi)化、智能化控(kong)制與管理技(jì)術，實現數字(zi)賦能。改造升(sheng)級餘熱發電(dian)系統，提高餘(yu)熱發電量。推(tui)廣高效粉磨(mo)技術，減少外(wài)購電帶🚶♀️來的(de)碳排放❓等。
第(di)三，加快推進(jìn)燃料替代。比(bi)如，開展水泥(ni)窯協同處置(zhi)🧑🏽🤝🧑🏻，實🔞現燃煤替(tì)代。加強對社(shè)會化系統性(xing)生物質替代(dai)燃料的🧡開發(fā)應用，鼓勵⭐工(gong)業廢料替代(dai)原料，推廣💚使(shǐ)用以高爐廢(fèi)渣等廢渣爲(wèi)主要原料的(de)超細粉替💔代(dài)普通混🌍合材(cái)等。
第四，開發(fā)應用新能源(yuán)。發展風、光、儲(chu)一體化技術(shu)，實現綠電用(yòng)于水泥生産(chan)過程。
第(di)六，加強水泥(ní)企業碳市場(chǎng)能力建設，摸(mō)清碳排放家(jia)底，在此基礎(chǔ)上推進水泥(ni)行業盡快進(jìn)入全國碳市(shi)場。以市場化(hua)的手段，推👌動(dong)水泥行業減(jian)污降碳。
